1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项，外观光洁，组织均匀，满足高温高压要求；视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀；
2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；
3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏；
4、高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制承压件质量；
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理，抗擦伤耐腐蚀，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松；
6、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏；
7、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求；
8、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度 90% 以上，实现气泡级出厂密封检测；
9、Z60 系列*的闸板弹性槽设计，自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死； Z62Y 系列为双闸板设计，闸板自动矫正加工误差，始终保持密封面 100% 吻合度，特别便于用户现场维修保养；
10、阀盖自紧密封设计，压力越高，密封越可靠；
1、设计、制造：E101
2、结构长度：E101
3、对焊连接：78DG ANSI B16。25
4、检查和试验：E101。
温度：（450-570）℃
压力：1.6-22.0
公称通径：150-350
介质：蒸汽
材质：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV
广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。
产品型号 | Z560Y-200/250/320 | Z560Y-P 55100/140/ 170V |
阀 体 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
阀 盖 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
阀 杆 | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA /25Cr2MoV |
闸 板 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 |
螺 栓 | 35CrMoA | 25Cr2MoV |
适 用 介 质 | 水，汽，油品等 | 水，汽，油品等 |
zui高工作温度 | 450/ 425 ℃ | 552/ 570 ℃ |
公称通径 | 连 接 尺 寸 | 外 形 尺 寸 | 重 量 （ Kg ） | ||||||
D | D1 | D2 | α | 配管尺寸 * | L | W | H | ||
型 号 | Z60Y-200 Z62Y-200 Z60Y-P 55 100V Z62Y-P 55 100V | ||||||||
50 模锻 | 80 | 60 | 32.5 | 76x8 | 260 | 400 | 586 | ||
80 模锻 | 168 | 108 | 80 | 32 | 108x14 | 457 | 450 | 549 | |
100 模锻 | 170 | 133 | 101 | 32 | 133x16 | 457 | 450 | 550 | |
100 自由锻 | 170 | 133 | 101 | 32 | 133X16 | 457 | 450 | 745 | |
125 自由锻 | 195 | 168 | 128 | 32 | 168x22 | 457 | 450 | 745 | |
150 | 225 | 198 | 154 | 32 | 194x15 | 700 | 600 | 821 | |
175 | 240 | 220 | 183 | 32 | 219x16 | 750 | 700 | 890 | |
225A | 300 | 278 | 233 | 32 | 273X20 | 900 | 700 | 990 | |
225D 自由锻 | 300 | 278 | 217 | 32 | 273X28 | 750 | 700 | 990 | |
250 | 345 | 331 | 275 | 12 | 325X25 | 914 | 1515 | ||
* 实际配管尺寸可依合同要求加工 ;DN150 以上可选配齿轮驱动机构
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